如何提高返修焊缝的质量？

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在钢结构、压力容器产品制造安装中，出现超标的焊接缺陷时有发生，而抓好焊缝的返修工作是保证焊接质量的关键。在焊接施工中，对产品的焊接大多采用手工钨极氫弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊与埋弧自动焊等焊接方法，而对焊缝缺陷的返修一般采用焊条电弧焊，以下是提高焊缝返修合格率的经验要点：

①缺陷性质的确认，返修前，由焊接技术人员、无损检测人员与有返修经验的焊接人员共同结合X射线探伤底片具体分析焊接缺陷性质，确定存在的位置与深度(缺陷靠近正面还是反面，是外侧还是内侧),制定返修工艺措施，以减少因位置误差而造成的过多返修工作量，为一次返修合格创造有利条件

②应由有丰富焊接返修经验、责任心强的持证焊工承担焊接返修工作。

③用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度应<3mm,以便及时发现缺陷。

④清除缺陷后，要用手砂轮打磨渗碳层，露出金属光泽，坡口底部呈U形。对裂纹、气孔等缺陷，经磁粉或着色检查，并确认缺陷已全部清除干净后，再补焊。所用焊接材料必须有出厂合格证。补焊时焊条直径不宜大，一般直径不宜超过4mm,第一层焊接时，根据返修母材的厚度，选择≤3.2mm电焊条为好。焊接材料应按规定进行严格的烘干处理，随用随取，严格焊条使用管理制度，同批焊条不得连续烘干两次。

⑥焊前预热，补焊前，对焊接坡口及150mm范围内预热，预热温度因被焊材料与部位及情况而定，力求预热温度上升均匀。层间温度不得低于预热温度。

⑦焊接热输入，严格遵守经过评定验证了的焊接工艺与返修焊接技术指导书，严格控制焊接热输入，对一个补焊部位要连续焊完，中间不得停顿。

③施焊注意事项，施焊中最易出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等缺陷，造成返修失败。

a.产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小，焊条角度不当或运条方法不合适所造成。防止方法是：适当加大焊接电流；宽坡口时，应采用多层多道焊，宜采用锯齿形或月牙形运条法，焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，给足坡口两侧铁水，防止焊出中间高、两侧低、有死角的焊道，如图所示。利用合适的焊条角度和焊接速度，防止焊渣越前，以保证焊条对坡口两侧熔合良好防止产生夹渣和未熔合等焊接缺陷。

b.密集性气孔也是补焊中最容易出现的缺陷，主要是采用低氢焊条引弧不当所造成。为保证一次返修成功，正确引弧是关键，严禁焊工一起弧就焊接，也就是说，焊工不能在起焊处或接头处引弧焊接，因刚引燃电弧时，电弧燃烧还不稳定，没有形成良好的保

护气罩，周围的空气很容易侵入熔池，形成气孔，合适的引燃方法是，在起焊处或接头处往前或往后在没有焊缝的坡口内(或多层焊时的前一焊道上)划擦引弧，电弧稍高点，待电弧稳定燃烧后，再迅速压低电弧，运动至起焊处或接头处进行接头焊接，待焊条运至引弧处时，要稍放慢焊接速度，将其重新熔化掉，这样做能有效防止气孔的存在，这种引弧法也叫“往返引弧法”。

⑨对补焊焊缝的尺寸要求，返修焊缝要注意表面质量，不得有咬边现象出现，还要求返修焊缝不应少于两层，焊缝长不得小于100mm,将焊缝打磨成与原焊缝外观尺寸形状一致，并圆滑过渡。

⑩后热处理，焊缝返修后，焊缝区域一般要作后热处理，加热温度上升要均温度为350℃左右，保温1-1.5h缓冷。

最后，补焊的质量应符合有关标准规定，返修时，应有详细的焊接施工记录，并作为交工技术资料存档备查。采取上述措施返修后，焊接质量稳定，探伤合格率高，基本可以不用了二次返修。

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